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    前期需要一機多罐建設一個(gè)發(fā)酵罐，然后將原料(糞便、雞糞等農家糞便、沼渣、秸稈)堆放在發(fā)酵罐內，將生物有機肥發(fā)酵菌混合在原料堆內。一公斤熟劑能發(fā)酵一噸原料。根據原料的比較和混合，發(fā)酵周期為10-15天，溫度為0°C，兩天后即可完全分解。成熟后用有機肥粉碎機粉碎，用滾筒篩篩出粗料，然后發(fā)酵。本實(shí)用新型可造粒，外觀(guān)更美觀(guān)，造粒率更高。

    發(fā)酵后的物料(含水量為35%)在攪拌機中混合，通過(guò)有機肥造粒機，在烘干機中干燥，在冷卻器中冷卻，在篩分機中篩分，不合格品返回攪拌機。合格產(chǎn)品可通過(guò)涂布機、料倉、包裝機。

雞糞有機肥生產(chǎn)的七個(gè)步驟：

　　第一步：發(fā)酵;收集牛糞和尿液，與干草和腐爛的青貯飼料混合制成堆肥，讓其發(fā)酵。在種子發(fā)酵過(guò)程中，使用翻斗車(chē)充分發(fā)酵牛糞，只能做到及時(shí)、均勻�，F在有些地方很干，有些地方很濕，會(huì )影響發(fā)酵質(zhì)量。

　　第二步：配料的粉碎和混合，利用配料倉通過(guò)物料粉碎機和臥式攪拌機將堆肥料、氮磷鉀等無(wú)機肥料和其他添加劑按一定比例粉碎、配比和混合。

　　第三步：采用新型有機肥造粒機對物料進(jìn)行造粒。

　　第四步：篩分回收系統，制粒成型系統輸出的粒徑有一定差異，這就需要篩分和分級。選用的旋轉篩分機振動(dòng)小，噪音低，換篩方便，并配有篩面清洗裝置。建議配備自動(dòng)回料系統，對不合格的大小顆粒進(jìn)行篩分，由皮帶提升機輸送，重新破碎后送入造粒機繼續造粒，有利于提高生產(chǎn)線(xiàn)的連續作業(yè)能力。

　　第五步：干燥;使用有機肥烘干機，將篩出的顆粒進(jìn)一步從水中除去，以滿(mǎn)足有機肥含水率的標準要求。

　　第六步：冷卻;用冷卻器冷卻顆粒材料，有利于顆粒的儲存和質(zhì)量。

　　第七步：包裝，冷卻后的顆粒通過(guò)斗式提升機送入成品庫。采用自動(dòng)包裝秤對顆粒物料進(jìn)行定量稱(chēng)重包裝。

　　成熟后用有機肥粉碎機粉碎，用滾筒篩篩出粗料，然后發(fā)酵。發(fā)酵后的物料(含水量為35%)在攪拌機中混合，通過(guò)有機肥造粒機，在烘干機中干燥，在冷卻器中冷卻，在篩分機中篩分，不合格品返回攪拌機。